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真空干燥效果在實際應用中受到哪些影響

信息來源:本站 | 發布日期: 2017-11-15 | 瀏覽量:351
關鍵詞:真空干燥效果影響
  在許多化學和醫藥產品(中間體或^終產品)的合成工藝里,固體顆粒懸浮在液體中,需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設備,如過濾離心機、真空(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態增稠器等,將固體從液體中分離出來。
  
  為某一工藝選擇^佳的機械分離設備類型,真空干燥效果主要受到固體性質、產能及操作方式等因素來決定,但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產品質量要求的,因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據產品和設備的不同,從離心機或過濾機卸出的產品濕度一般在5%-80%(重量)范圍內。因此,完成機械固液分離后,一般還需要通過熱力固液分離步驟,將殘留在固體內的液體分離出來。
  
  使產品干燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發溫度,真空干燥這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發溫度下降,可以帶來很多益處,尤其對于接觸干燥。沒有必要設計一種只在^低壓力和^高容許溫度下操作的理想干燥系統,因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說,冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量,當干燥量下降后壓力也降低。
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